做和印后加工质量管理

印后加工质量管理

摘要 印后加工是印刷产品获得最终形态和使用性能的重要工序，印后加工的质量管理要从印前制作、现场管理、生产调度等方面着手，切实提高印后加工的产品质量。

关键词 印后加工;质量管理；现场管理;生产调度

印后加工即是对经过印刷后的印张进行组合装订或表面整饰，它是使印刷产品获得最终形态和使用性能的必要工序，也是提高产品档次和附加值的重要手段。

目前，印前及印刷技术和企业的质量管理水平都有了大幅提高，印刷质量基本稳定，质量差距主要是产品档次，核心问题都在印后加工上。一些图书内文印刷效果很好，但装订质量却不稳定，质量好的外观平整、结实美观，质量差的会出现胶水不匀、书脊不平、文字不正、露钉，甚至散页：包装装潢印刷品的印后加工质量问题更多。印后加工对产品最终质量和效果起着举足轻重的作用，会使产品获得不同凡响的艺术效果，将加强产品启示作用，起到引导顾客的功能，成为产品增值和促销的重要手段。

印后加工决定印刷产品的最终面貌，所涉及的范围和内容十分广泛．既包括印刷品的成型加工，如成品裁切，折页、配书贴、配书芯、订书、包封面、折封口、加护封等组合装订，以及裱纸、覆瓦楞、模切压痕、粘盒等；也包括上光、局部UV、覆膜、凹凸压印、折光、烫金等美化装饰加工。作为印刷的后处理工序，它占地多、劳动密集、设备自动化程度不高、生产效率低、施工周期长。

影响印后加工质量的原因比较复杂。一些企业对印后加工重视不够，投入不足，管理薄弱，从业人员素质低。印后加工常常是印刷产品质量的瓶颈。伴随市场需求，人们对印刷品印后加工提出了更高要求。加强印后加工的质量管理是保证印后加工质量的关键。

2 质量管理从印前开始

印刷是系统工程，印刷品是一种多工序协作的产品，前后道工序的关联性很强。虽然印刷质量好，但如果不满足后道工序工艺要求，也不能顺利完成生产，出现质量隐患。在生产中。人们往往对印刷质量很重视，但忽视了印后加工质量，没有对产品生产全流程工艺的统筹策划，工序之间缺乏沟通，前后工序工艺不能互相配合，特别是一些急件，为赶时间，拿到订单就盲目开工．边生产边改工艺。欲速则不达，结果导致产品质量出现缺陷，造成人力、物力及各种资源的浪费。

因此，印后加工的质量管理首先要重视印前，产品在生产前必须进行总体工艺策划和设计。要充分考虑后道工序的工艺要求，使后道工序操作更方便，提高效率并减少差错。如烫印、模切的产品怎样拼版，如何安排印刷叼口，局部UV产品印刷、上光时要注意什么等，都要事先考虑，使前后工序的工艺能配合、协调。要制订出各工序的工艺和质量标准，对工序的配合、要求、材料等应明确。遇到新工艺或不稳定因素还应进行必要的试验，制订相应的预防措施，做到有备无患，减少由于前道工序原因给印后加工带来的工艺故障和质量隐患，确保印后加工的顺利，利于提高产品质量和生产效率。

3 质量管理要“刚柔相济”

“刚”指刚性管理，也就是制度化、强制式的管理：“柔叶旨柔性管理，也就是以人为本、自觉式的管理。印后加工质量管理必须刚柔结合，既要完善强制性的管理制度，变“以人为法”为“以制度为法”，实行规范化、制度化管理，同时要充分尊重员工人性、人情和自身价值提升的要求，积极开展民主管理，调动员工的积极性、创造性，以进一步提高印后加工质量管理水平。

企业必须强化制度化的印后加工质量管理，通过实施或者进一步实施ISO9000质量衷心希望实验机操控体系在往后的展开中越发完善！体系认证，健全质量管理体系，制订各工序质量标准和质量保障措施，规范工艺操作，使质量管理运作数字化、表单化，并且要有相应的考核办法和奖罚措施，使质量管理制度落到实处。比如各工序做什么、如何做、做到什么程度、达到什么要求、如何控制、形成什么记录等等，必须严格、准确、规范。通过这些硬性的、强制式的防范性制度约束，使员工能够认真学习和贯彻质量标准，严格做到按样张、按工艺要 求、按标准施工，杜绝生产中的主观、随意行为，使工序处于受控状态，从而确保印后加工产品质量。

严格的刚性管理对维持印后加工的生产秩序、规范工艺、稳定产品质量具有良好的效果，但它缺乏灵活性，将员工置于消极被动的状态“这可以根据客户所需和部件设计而得到改变，容易导致员工缺乏参与改善、参与管理决策的主动性，其积极性与创造性不能充分发挥，这对工艺复杂、多样化的印后加工产品质量的提高是极其不利的，特别是印后加工劳动密集、工艺变化频繁、新工艺不断出现，管理制度不可能面面俱到。这就需要印后加工质量管理有一定的柔性，要以人为本，营造积极主动的工作氛围，激发员工的内在潜力、主动性和创造精神，最终使质量管理从被动行为转变成主动意识，从管理者推动转变成员工的自觉意愿，从而降低印后加工的质量管理成本、提高管理效率，有利于产品质量的提高。例如在企业内部营造一个以顾客为导向的“内部顾客店”：下道工序是上道工序的“上帝”，上道工序要为由于受油源流量及主机结构的限制下道工序服务，上道工序不但要保证产品加工质量，同时要为下道工序提供方便。充分发挥操作者在印后加工质量管理中的作用，推行工序质量“三个三”活动，使操作者在现场生产过程中做到“三确认”：确认上道工序产品白勺加工质量，确认本道工序工艺要求、技 术标准和加工质量，确认交付到下道工序的完成品质量：“三不”：对缺陷不接收、不加工、不传递：“三互”：互相磨合、互查问题、互相帮助。

4 加强现场管理

印刷产品种类繁多，印后加工工艺流程复杂多变，产品经过多次转换，往往需要大量的手工劳动，工序之间的配合、设备和材料的选择、各种信息的传递、产品的存放和交接等，都容易导致人为差错事故的发生，影响产品质量。比如：书刊装订中的倒装、错贴，不同类别的包装纸盒产品互相混杂等。这些差错之所以难以杜绝，主要是由于混乱的现场管理所致。印后加工中一个难以解决的问题是质量不稳定。尽管由于印刷产品本身的特殊性，有着多种影响因素，但现场管理不到位是一个不可忽视的原因。材料和半成品乱堆乱放、保管不善，设备和工具维护、保养、使用不当，怕麻烦、随意操作等，导致生产过程的工艺条件不稳定，使产品质量出现波动。

企业要重视印后加工的现场管理，通过科学计划、组织、协调、控制和激励管理，合理分配和优化现场的人、机、料、能、法、环等生产要素，使之处于良好状态，保持正常的运作，以实现优质、高效、低耗、均衡、安全生产。

提高现场管理水平，重要的是要制 定相应的标准，做到有章可循。既要明 确具体、规范、有效的做法，也要有可量化的标准进行考核或要求整改。同时要加强检查，严明纪律，特别是要加强指导，逐步使员工养成自觉维护工作现场、保持环境整洁规范、设备完好的良好习惯，营造团队协作精神，确保工作质量，避免出现人为差错。要把现场管理工作习惯化、制度化、经常化，特别是要积极推行“5S管理”，不断提高现场管理水平，以稳定和提高产品质量。

5 生产合理调度

印后加工涉及的内容多、流程复杂、施工周期长，但在实际的印刷生产安排中，往往对印后加工的生产周期考虑得不够，生产前松后紧、不够协调、无序的现象还比较严重，另外，在业务接单、对客户的承诺时也存在对印后加工方面的因素考虑得过少的现象。制版和印刷的时间比较充裕，但印后加工的生产周期较短，生产高度紧张，使产品质量无法得到保证。在印刷产品避免了拉伸与紧缩曲折在同1空间时更换不同实验附具的烦琐向“小批量、多品种、短周期、高质量”发展的必然趋势下，生产周期与产品质量之间的矛盾已变得愈发突出。而要化解这一矛盾．科学合理的生产调度必不可少。

要做到生产合理调度，应注意以下几点：

(1)前后工序的生产周期要合理分配、紧密衔接，减少因生产安排失误而造成的等工和赶工现象。比如一本多贴的胶订书，有内文、插页、封面，而且封面要求烫印、覆膜，如果印量又大，那么，先印封面，还是先印内文?是印完一贴再印另一贴，还是每贴都先印一部分?生产调度时就要根据实际情况多方面权衡，作出合理的安排，避免因书贴不配套而等工，并由此使装订周期变短而赶工，导致书贴处理不够而影响质量。

(2)同一批产品应按顺序安排生产，先印的先加工、后印的后加工，这样不仅有利于油墨干燥，同时也避免印刷半成品因含水量变化而造成纸张变形．影响后工序的加工质量。

(3)生产安排要因产品而异。不同产品、不同工序的工艺特点和要求是不同的，这就要求生产安排时要予以考虑，否则就会引起不必要的质量问题。比如：对于覆膜压痕产品，如覆膜后急于上机压痕、模切，就会引起压痕处纸膜分离的质量问题：在大实地墨色上烫金的产品，如果印刷后放置、间隔的时间过长，就会导致电化铝烫印不上或不牢固的故障，尤其是印刷时燥油添加不当时更甚。

6 质量管理无止境

尽管印后加工自动化程度相对较低，是劳动密集型工序，但印后加工操作讲究技巧，要求比较严格，操作者综合素质的高低，直接影响产品最终的质量。但由于种种原因，印后加工人员变动频繁，人员素质普遍偏低，缺乏专业人才，管理基础薄弱，成为了制约印后加工质量管理水平提高的一个重要因素。