做和谈印前之扣胶皮现象

谈印前之“扣胶皮”现象

扣胶皮 现象不仅交变实验箱都具有恒定实验箱的功能包括扣在胶皮表面的纸毛、纸粉等，还包括扣在印版上的纸毛、墨渣等。对于平版印刷工人来说是个令人头痛的问题。它不仅影响产品质量而且影响生产进度，稍不注意就会造成严重的质量事故。

我们首先应分析一下 扣胶皮 现象产生的原因。分析情况如下：

1．纸张：印刷用纸表面粗糙、质地松软，纸张表面的渣子、粉末等较多，很容易黏连在胶皮上。

2．压力：印版与胶皮的压力过轻，扣在胶皮上的纸毛、纸粉等不能通过印版传递出去；胶皮与压力滚筒压力较轻，致使一些细小的杂质不能压实在纸面上带走，而残留在胶皮上；印版与靠版墨辊接触压力不实，不能将这1方式印版残留的纸毛、纸粉等带走，而使印版堆墨、粘渣等。

3．衬垫不当：印版或胶皮衬垫不平整、不均匀，较低的位置容易堆积纸毛、纸粉等，造成局部扣胶皮。

4．油墨过黏：油墨黏度过大．对纸张表面剥离力就大，纸面上的纸毛、纸粉等容易被藏连下来，严重时会发生拉毛、剥皮的现象。

5．油墨杂质过多：墨斗中油里杂质过多或里辊上纸毛过多，通过里辊传递到印版上。

6．上水不匀：水辊上水有一边或有一条上水少时，此处油墨与其他处相比戴度增大，造成水少处扣胶皮严重。

根据上述6点分析，我们应针对产生原介于皮卡和SUV之间因逐一进行调整，做到：

1．尽量选择质地坚实、纸浆均匀、表面光滑的纸张。

2．调整好墨辊之间的接触压力、靠版墨辊和靠版水辊与印版的接触压力、水辊之间的接触压力。

3．保证油墨干净无墨渣、纸毛等杂质，勒搅拌墨斗中的油墨。经常清洗墨辊，保持清洁。

4．印版与胶皮衬垫必须平整、清洁。

5．压力应比正常印刷时略大。尽量不转动压力表、以免产生甩角现象影响套印。我引领未来”的公司精神们采取在胶皮衬垫内增加0.09～o.15mm衬纸的方法。对于双色机。第一色增加衬垫，第二色不动即可。对于四色机、一色、二色增加衬垫，三色、四色不变，一色应比二色衬垫略厚。

这样做会引起整版变化0.01～0.02mm，在套印上不会造成太大误差（注意：加入衬纸后应压紧橡皮布，否则影响套印）。

6．油墨中适当加入附料降低油墨黏度。一般图文产品应加入3%～5%的撤黏剂和1%～3%的调墨油；对于实地墨厚的产品不仅要加撤黏剂与调墨油，还应加入2%左右的喷粉；印金、银时加2%～3%的撤黏剂，也可减轻 扣胶皮 现象。光质水辊应减少附料用量以免上浮脏；绒质水辊可加大附科用量。对于质量要求高的、用铜版纸印刷的应尽量减少或不用附料，以保证墨色鲜艳有光泽。对于有挂塑要求的不应用撤黏剂。