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覆膜的现状与发展趋势整容桐乡洁净设备传动皮带氧气表Frc

发布时间:2023-11-29 22:34:09 阅读: 来源:原汁机厂家
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覆膜的现状与发展趋势

近二十年来,覆膜做为用固相物质薄膜对印刷制品在印刷后进行表面装饰的精加工,在国内印刷、包装、测绘业已广泛应用推广。但是,生产过程产生的污染、覆膜后制品终结使用将废弃时其资源重复利用的困难,和谈起薄膜便易与“白色污染”联想起来的环保意识,使业内人士和社会对覆膜的功能和能否继续应用产生怀疑。

上光能否取代覆膜?光泽能否保证力学强度?覆膜的现状和未来发展趋势将会怎样?已成为业内人士关心的问题。

一、覆膜的现状

1.明显的效果

随着社会文明的进步和市场经济的发展,人们对纸载体出版物、包装物的印刷质量和表面精饰效果的要求不断提高;对塑料彩印软包装合成基材的阻隔标准、避光能力。无异味迁移等可靠性的要求不断提高,促使覆膜行业改变单一材料和传统工艺的粗放型加工,运用无溶剂干式复合等多种技术创新工艺和无污染、无毒害的清洁原材料,进行纸/塑复合或塑/塑、塑/金属等多种基材、多种层次的覆膜复合。

纸载体出版物、包装物等印刷品在印后经过覆膜精加工,图文得到了保护,视觉效果更佳,尤其是亚光膜对光线没有广角、过度光的漫折射,更给人柔和、深邃、高贵、豪华的新感觉。覆膜可增加色彩的深度和亮度,提高色彩对比度,使图文可以防水、不会粘脏、抗油污、耐磨损。使纸张的张力值、平滑度、光老化、抗撕裂、抗戳穿等物理力学强度提高,吸湿物理性能受到抑制,减少了纸制品受水分影响引发的形变和破损,提高了制品的刚性和成型稳定性。经覆膜的纸张或塑料,不再是图文色彩表现的单一的载体。纸张或塑料的缺陷被BOPP塑料薄膜弥补,有效地保护了书刊内芯或包装商品,方便了设计、操作、运输、贮存、展示和消费者使用。经过覆膜加工的印刷品即使受到阳光照射,也能延缓褪色过程。据有关资料统计,好的包装可使销售额提高%。印后精加工覆膜成本的投入,远低于产品附加学士服值、商品促销率、安全便利使用价值等的增加。

据不完全统计,1999年全国出版的书籍有71150多种,约20.76亿册,折合封面用纸25.95万令;课本14528种,约26.65亿册,折合封面用纸33.31万令;期刊2866种,约9.96亿册,折合封面用纸24.96万令,都采用覆膜的精加工方式。不包括影像制品的包装,仅书籍、课本、期刊三种出版物的覆膜品种,约有8.85万种、57.37亿册,384.17万令纸。使用薄膜约为9415婴儿装吨,产值1920万元,占全国书刊印刷工业总产值的1.5%。除广泛为教材、图书、期刊、广告、画册、挂图等出版物,和酒类、食品、医药、服装、鞋帽、电子、家电等产品的纸箱、纸盒、纸袋等纸制品外包装采用外,纸/塑复合并继续向蔬菜、水果、农药、粮食、种子、饲料、化妆品、小五金、日用百货、软饮料、工艺品等行业拓展。

塑料彩印软包装行业已将对BOPP薄膜标准轴承的凹版里印技术进步到柔性里印、表印技术,降低了成本、缩短了周期,放大了复合概念。科技的进步和新优材料的生产,使覆膜已不再是BOPP/PE、BOPP/PET、BOPP/CPP、BOPP/BOPP(单面热封型需要配置金属标点引申计)等两种基材简单的单层复合,而是BOPP做为印刷基体和多种基材的多层次复合和多层共挤基材、或金属幅状超薄基材等的相容性复合。技术的创新使BOPP做为中间体可与其它基材上、下交叉多层复合为性能优异的新型合成材料。

以纸/塑、塑/塑复合为主体的覆膜产业的迅速发展,带动塑料包装材料、书刊及包装印刷。多种覆膜机械、不同类型粘合剂等行业的迅速发展。新的复合材料产业已在国内形成。覆膜技术的创新,推动了包装改进工作的发展和我国经济的发展。

2.存在的问题

印刷技术的进步、印刷材料的更新等先决条件对覆膜的制约,和印后加工条件的多变因素对覆膜的影响,以及印刷质量标准和市场需求的提高,要求覆膜行业必须按客观条件的变化和新的质量技术标准进行结构调整。受各种因素的影响,应当进行的调整往往滞后。致使覆膜在生产过程中和产品质量保证等方面存在一定的问题。

这些问题的主要表现是:生产工艺落后、使用原料不当、技术操作随意、知识含量较低。

(1)生产工艺落后

目前占书刊印刷业96%、广告制作业88%、包装业90%、测绘业10%、其它行业98%,从事纸/塑复合或塑/塑复合的覆膜加工方式,仍采用即涂胶湿式复合工艺。即在覆膜生产时,将胶粘剂涂到BOPP薄膜上,经过烘干遂道装置使其干燥再进行复合。

这种生产工艺,必须使固态树脂经液态有机溶剂溶解合成为液态金相显微镜的使用步骤及该装备的校准步骤相干介绍胶粘剂后,才能实现涂布操作;必须使液态胶粘剂中的有机溶剂挥发再还原成固态物质后,才能完成粘接。这种依靠相变才能进行施工操作的设计,不只是行为的繁琐,更是动机与效果的自相矛盾。大量的事实和实验已证明,这种即涂胶复合生产工艺正是生产过程产生污染、发生突发性火灾、初粘效果木佳、后期粘合衰减、复合材料卷曲、发生图文色变、产生气味迁移的根源。

(2)使用原料不当

覆膜用胶粘剂有单组份和双组份之分。为降低成本、方便操作,除高温蒸煮和需真空包装的复合材料,其它类型的覆膜绝大多数都采用单组份胶粘剂。

单组份胶粘剂的主粘树脂多以SBS为主。SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚体)是橡胶弹性体材料。虽有较广泛的粘接性能和较好的初粘效果,但属很难彻底干燥固化的亚敏型胶粘剂。单组份胶粘剂的合成多依靠芳香烃类的苯、甲苯等有机溶剂进行。其闪点分别为-11.1℃和4.4℃。纯溶剂比蒸发速度分别是乙酸丁酯的5倍和1.95倍。有机溶剂对BOPP薄膜有溶胀作用,可使薄膜的厚度和重量分别增加3.6%和12.8%。当有机溶剂合成为胶粘剂后,其蒸发速度降低15.3%以上。此数据表明在覆膜生产过程中给予干燥的时间远不能保证有机溶剂的完全挥发。一方面致使徐敷在BOPP薄膜上的胶粘剂中仍有大量混合溶剂残留,降低热塑固化性的实现,加大亚敏型不干性的表现力度,使热压外力条件下产生的初粘强度逐步衰减;同时在热压合作用时和固化后期,混合在胶粘剂中的有机溶剂分子的运动,既加重了对BOPP薄膜的熔胀,又对油墨的油料——颜料连结产生切割性破坏,加剧了BOPP/油墨印展/复合材料相互附着力的消蚀分解。另一方面,生产过程中有机溶剂的不断蒸发(一台宽度800mm的覆膜机的排气量为40m3/min),使设备周围空间的有机溶剂气体浓度不断加大,易被BOPP薄膜材料产生的静电火花点燃突发火灾;同时,造成生产环境劳动条件的恶化,使生产操作者从空气中吸收含量达40%-65%的苯类有机溶剂蒸气,损伤脑、肾上腺、肝脏和血液,破坏人体健康。

双组份胶粘剂以聚酯胶粘剂为主。通过加配固化剂,使异氰酸酯与主剂分裂子中的活泼氢接触,胶液产生交联反应,生成氨基甲酸酯的结构及带支链结构的立体构象的交联产物,具有很高的内聚力。但芳香族聚酯胶粘剂制成蒸煮食品的复合包装材料后,其主要原料甲苯二异氰酸酯(TDI)经水解后会变成芳香胺。芳香胶会透过内层的塑料薄膜迁移到食品中去,具有致癌的潜在危害。

(3)技术操作随意

主要表现有三种:

第一种表现为使用原料定量不准。对粘合剂与稀释剂配比浓度和胶粘剂涂布厚度缺乏科学量化的控制。

随意改变保证涂布干基量而由技术部门规定的浓度比值和涂层厚度数值:为了快速干燥就多加稀释剂;为了提高粘接力就增加涂布厚度。其结果分别是降低接力和加大对基材的溶胀,破坏复合效果。卷布机

第二种表现为随意变更设备运行控制参数。对规范过的设备参数如温度设定值、风量设定值、压力设定值、速度设定值、张力控制值等,为赶产量采用提高温度、加大风量的方法,以求得胶粘剂涂层的干燥(温度提高只会加快胶剂涂层结皮,反影响涂层中、深部有机溶剂的挥发逸出;风量加大只会使胶粘剂涂层表面的温度急剧下降,使烘干遂道空间形成上热下冷的特殊小气候,上部热空气的水分迅速在下部相对较冷的胶粘剂涂层表面凝结析出,成为一种分散相阻隔胶粘剂与被复合基材的粘接);或直接提高机械运行速度,使设定输入的各项数据的实际使用值发生明显的大幅度下降(当运行速度以1m/min的增量从12m/min逐级增加到15m/min时,工作压力下降幅度分别是8%、17.5%、27%;工作温度下降幅度分别是13%、27%、41%)。

第三种表现为不善于总结经验教训。不能坚持依据原材料、复合物、气候等客观条件,初步设定施工方案,对每批加工品先做小样试验,进行质量检测,适当调整重复试验后再批量施工的工作程序。依据主观经验就随意大批生产,易造成施工方案未能有针对性的较大损失。

(4)知识含量较低

覆膜是一种劳动密集型的生产加工。固定的加工模式、简单的机械设备、重复的手工操作掩盖了它所涵盖的物理、化学变化和包容的机械、轻工、化工、电子、气象、热力、色彩等多学科知识。覆膜实际上是前沿科学技术和交叉可以帮助企业下降本钱和风险科学技术的综合产物,是复合技术实施、复合材料制造的初期工程。因归属于印后加工的一种工艺,线性空间难以吸引专家学者深入研究。较长时间内一直以投资少、见效快而迅速发展,凭习惯和经验在进行粗放型的重复运作。

3.创新的技术

(1)即涂胶湿式复合工艺已转向使用乳液胶粘剂(即通称的水基胶)

为解决覆膜过程产生的污染、突发的火灾,覆膜用的溶剂型胶粘剂已逐步被聚醋酸乙烯酯(PVDC)、聚丙烯酸酯(PMMA)等高分子树脂和其它辅助材料,在分散介质、引发剂、阴离子或非离子型乳化剂的作用下,按一定的程序和比例,均聚或共聚成溶解于水的合成高分子悬浮液型胶粘剂取代。

(2)新型热熔胶预涂薄膜及复合工艺已应用推广

通过对EVA、APP、PA等主体材料的优选和配方优化。温度控制合成的新型覆膜热熔胶,和温度自动调节控制的无溶剂熔融定量涂布技术生产的新型热熔胶,已成为无污染、无毒害、安全生产的新型复合材料。使用这种新型

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