常山轴承企业技术改造助推产业发展-【资讯】
2011年以来,常山轴承行业积极实施技术改造,以提高产能,提升产品档次。1—6月份,常山轴承行业共实施技改项目22个,完成技改总投资1.6亿元。
记者现场:这里是浙江四通轴承集团有限公司年产180万套中大型汽车轴承技改项目的生产车间。这一项目2011年5月份投入使用后,大大提高了产品的质量和档次,满足了中高端客户的市场需求。
近年来,四通轴承通过开拓市场,为东风汽车等大型汽车企业生产配套产品。但由于企业生产的圆锥轴承满足不了客户的需求,2011年年初,企业投资700多万元引进了年产180万套中大型汽车轴承技改项目,生产大中型圆锥滚子轴承,提高了产品的精度和附加值。
2011年,四通轴承共实施了中大型汽车轴承等5个技改项目。1—6月份,企业实现生产总值1.58亿元,同比增长了45.3%。
浙江四通轴承有限公司技术顾问徐振拔:总投资大概在800万,主要的项目是年产180万套的中大型汽车轴承项目和年产300万套的高精度轴承技改项目,一共是5个项目。这几个项目投入以后将增加年销售收入3000万元。
2011年上半年,在国内汽车行业蓬勃发展的大环境下,轴承市场需求旺盛,订单充足,常山各轴承企业基本实现了满负荷生产。1—6月份,常山18家规模以上轴承企业实现产值6.72亿元,同比增长43.73%;销售收入6.6亿元,同比增长了55.74%。这些成绩的取得离不开企业内部的技术改造。
除四通轴承外,皮尔轴承投资2500万元新增的3条数控生产线在2011年年初投产,为企业增加6500万元的销售收入。与此同时,捷姆、中贯等轴承企业也积极实施技术改造,以扩大产能,提升产品档次。
浙江省常山县经贸局企业服务科工作人员张云明:上半年常山轴承企业生产经营形势良好,这主要得益于两个方面,一个是市场需求旺盛,二是常山四通、捷姆等多家企业有力推进了一批技术改造项目,生产规模得到了扩大,产品质量和产品档次得到了显着提高。
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