腈纶原料应用向多领域延伸种植

腈纶原料应用向多领域延伸

摘要：腈纶是毛纺工业的重要原料，也是合成纤维的重要品种，它可与羊毛、涤纶、粘胶、棉花混纺制成多种精美织物以及人造毛皮和工业产品。

腈纶是毛纺工业的重要原料，也是合成纤维的重要品种，它可与羊毛、涤纶、粘胶、棉花混纺制成多种精美织物以及人造毛皮和工业产品。细分腈纶市场有服装、玩具类的针织成衣、袜类、手工毛线，其品种发展方向为舒适型产品，如抗菌纤维、高吸湿纤维、微孔纤维、芳香纤维、蛋白改性纤维等；人造毛皮，其发展方向为仿真纤维如异型纤维、细旦纤维、粗旦纤维、有色、三维卷曲、仿毛皮麻毛条等；装饰类有宽幅家纺制品、毯制品，发展方向为有色纤维、高收缩纤维、微细旦纤维等；再有产业类，其品种发展方向为常规纤维切段及碳纤维制造等，此类产品虽然现今市场容量基数小，但未来市场潜力相当可观。

20世纪90年代以来，欧美日等老牌工业国家腈纶产量徘徊甚至出现负增长。与此相反，包括中国在内的亚太地区新兴工业国家对腈纶的需求不断增长，为增强产品自给能力，我国也陆续建立起新的腈纶生产装置扩大了原有产能。腈纶在合成纤维中经历了一个缓慢下滑而后回升的过程，随着新品种的开发和新市场的拓展，其生命周期在进入成熟阶段的基础上再次复兴。

中国腈纶市场供求现状

中国、日本、土耳其是排名世界前三位的腈纶生产大国，年产量均在200千吨以上，其中中国大陆的增长率最高，近年来保持在年递增6%以上，总体产量自1999年起就已超越日本居世界第一。近几年，世界腈纶产能、产量增幅不大，供需紧张，其主要原因是欧美日等发达国家和地区的腈纶工业基本处于停滞或萎缩状态，有些国家的腈纶制造企业索性退出这一领域，如日本的旭化成和钟纺公司。同时，以中国为代表的新的腈纶生产与加工中心又未能及时补充有效产能，致使全球供需衔接出现断层。中国腈纶产能增加有限，专家认为，全球性腈纶供需紧张状况还将持续相当长的一段时期。

我国是世界上最大的腈纶消费市场，而世界腈纶产量变化的显著特点是，欧洲及发达国家和地区由于环境保护的原因生产量明显萎缩，增加生产能力主要集中在发展中国家，然而，我国的自给率并没有大幅度提高。我国腈纶消费市场仍处于衣着类用途占主导地位，产业消费领域的开拓明显落后于发达国家，这与中国人口众多引发的衣着需求相关有其合理的一面。但比照之下，在潜力可观的装饰和产业领域，国内腈纶消费存在广阔空间。业内认为，腈纶有其不可比拟的独特性能，它的内在价值正在回归，比如腈纶在毛毯等领域上的应用又有回归趋势。原液着色纤维、腈纶预氧丝及碳纤维原丝的发展也成为一条崭新的道路。目前，中国腈纶产业在高附加值、功能性产品和技术的开发方面，与日本等国家的先进水平还有很大差距。在新产品开发短期内难以成为企业效益的主要贡献时，节能减排、低碳生产已成为企业亟待解决的迫切课题。

腈纶细分市场新品大有可为

在腈纶的主要细分市场中，针织成衣是传统的腈纶市场，我国作为服装内销和出口大国一直是这类产品贸易的主导力量，因此产品与市场的特性决定了长期以来对腈纶的高需求。然而，近年来这种情况发生了变化，首先，全球气候变暖的趋势，衣着向轻便休闲方向发展，流行时尚转为精美、贴身、环保、天然和富有线条感，天然纯棉毛纤维、粘胶纤维、莫代尔纤维、天丝等人造纤维及其混纺制品部分地对腈纶等合成纤维制品形成替代性冲击；其次，羊毛羊绒制品出现一定程度的积压和价格下跌，也会制？

在袜类市场上，腈纶在女式长统袜市场已让位于更富有弹性的氨纶，而在短袜领域则集中于运动袜的开拓，腈纶运动袜能够驱除脚上湿汗，减少摩擦气泡，使穿着更加舒适，抗菌腈纶（添加甲壳素等抗菌剂）则有良好的抗菌卫生功能。在美国市场，运动袜的基础腈纶纱需求以3.5%的年平均速度增长，中国内销市场容量也较可观。

在回归自然的潮流引导下，欧美国家消费者手工毛线编织的各类服装再次走俏市场，其羊毛感、免烫性、耐洗性、防蛀性以及色泽多样使其符合时尚、环保、天然的消费心理，其中腈纶毛条占有相当份额的市场。这一趋势带动了腈纶毛线制品的出口贸易。同时在中国的小城镇、农村市场，腈纶手工毛线存在相当数量的需求，浙江义乌、河北蠡县都有国内大型的绒线批发交易市场，对终端产品的深入开发将启动更大的内销市场。

人造毛皮织品是腈纶在服装领域内最有前途的市场之一，动物长毛绒玩具、衬里、外衣等制品构成了腈纶消费主力。中国人造毛皮产品的外贸蓬勃发展，玩具出口年创汇额已超过100亿美元，大多数是腈纶等人造毛皮为原料的长毛绒玩具，仅此一项年消耗腈纶就在200千克以上，加之人造毛皮服装服饰的消耗，全国人造毛皮行业年使用腈纶合计达300千克左右，要求纤维具有良好的收缩性，同时使用部分扁平异形纤维以改善光泽，使用细旦、超细旦有光毛条应用于仿羊绒产品。这一原料市场至今仍为进口产品所垄断，产业链为：进口差别化纤维（国内少量采购）—国内加工毛条纱线—国内加工人造毛皮—产品外销。彻底打破进口原料控制，着力开发这一高附加值的差别化产品，在不放弃外销渠道的同时积极开拓国内市场，是我国本土企业致力的方向。1 2

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