中铝山东企业转型运营新模式对纯净水生产线修旧利废-【新闻】

中铝山东企业转型运营新模式对纯净水生产线修旧利废

中铝山东企业氧化铝厂化验分析中心担负着该厂生产指标分析、样品监督和准确报送结果的重任。化验需用的分析用水多年来一直都是从外单位购买，然后用水泵从楼下打入储水罐，由于管子较长，从水满溢出到关闭水龙头之间总有一个过程，另外，管道内的剩余存留水，也会被白白放掉，造成水资源浪费。

随着以“消除浪费、创造价值、持续改进”为核心理念的运营转型新模式在该厂的推广应用，该厂领导班子创新思维，果断决定将已停用的纯净水生产线划拨给化验分析中心，用自己的能力生产分析用水，彻底杜绝购买用水造成的成本费用。于是，一场“自己动手，自给自足”的制水改造项目在化验分析中心展开。

面对纯净水厂陌生的工艺流程、老化的设备，综合班班长宋学军没有退缩，伙同张立东、马强、李建波组成检修突击队迅速奔向设备改造现场。共产党员李继红、女工委员窦军、在当好“检修助理”的前提下，还不忘随身携带《纯净水制取手册》边抄边记，分秒必争地学习《制水工艺流程及操作规程》。经过两周的系统维修和反复实验，三月十八日，终于成功生产出三级离子高纯度试验用分析制水，掌握了独立生产分析制水的全部工艺技术，结束了化验分析中心用水长期依靠外供的历史。

设备运作后，员工却发现由于制水流程产量低，经常需要加班才能勉强维持用水量。面对新的“拦路石”，他们随即组的技术攻关组，进行反复摸索试验，终于在五月底，一举将一级石墨柱、一级碳滤柱和一级阴阳树脂柱，二层滤膜棒，四层主机离子膜增压泵二级树脂柱，二级主机离子膜四层过滤全部去掉，直接用树脂泵打入混合阴阳离子树脂柱，一次出来合格品——三级离子高纯度试验用水，这样就基本解决了内部用水的需求。

“每四吨自来水才制一吨纯水，这样就会有三吨水白白消耗掉，造成水资源的大量浪费。”宋学军看在眼里，急在心上，“能不能找一种合适的水源代替呢？”经过多次实践性检测，最终决定用蒸发车间蒸发器的热水，水温太高，他们就利用闲置的反应釜做冷却，为了节约成本，他们就让装过絮凝剂的七个塑料水箱“重新上岗”彻底解决了水的盛放问题。

“能不能把自己生产的分析用水作为一种产品进行销售呢？”通过与化学品氧化铝厂的沟通交流，确定购买意向后，为了节约运输费用和扩大制水产能，他们又以最节省的投入，对输送管道阀门和离子交换树脂柱进行了改造，解决了输送中的损耗并提高了产能，实现了由“内需”到“外供”的二次转型。

现如今，氧化铝厂化验分析中心每天的制水产能达到五吨，与最初相比提高了整整一倍。短短十个月的时间，该中心通过创新思维，创造了从每月支出9000元到月创利9000元的生产逆转，实现了从“负数”到“正数”的升级，这不仅是他们对运营转型工具和方法的学以致用，更是运营转型核心理念在该厂生产工作中催生效益，促进发展的实例体现。

丽江工作服制作

安阳订制西装

长春职业装设计